HYDROCLIMA 2 Produkcja podzielnika kosztów ciepła

Przegląd projektu

Z powodzeniem wdrożyliśmy proces produkcji na pełną skalę dla HYDROCLIMA 2 – precyzyjnego, dwuczujnikowego elektronicznego podzielnika kosztów ciepła zaprojektowanego przez naszego klienta. Projekt ten pokazuje nasze doświadczenie w industrializacji złożonych produktów elektronicznych, od zaawansowanych technik montażu po niestandardowe systemy testowania, a wszystko to w ramach produkcji wielkoseryjnej.

Wyzwanie dla klienta

Nasz klient, wiodący dostawca rozwiązań pomiarowych, opracował HYDROCLIMA 2: zaawansowany bezprzewodowy podzielnik kosztów ciepła wyposażony w podwójne czujniki temperatury, zintegrowane wykrywanie sabotażu i transmisję danych na duże odległości za pomocą bezprzewodowej magistrali M-Bus. Aby wprowadzić to innowacyjne urządzenie na rynek, potrzebny był partner produkcyjny zdolny do:

  • Obsługa masowej produkcji bez uszczerbku dla precyzji

  • Wdrożenie rygorystycznego zapewnienia jakości i identyfikowalności

  • Projektowanie dostosowanej platformy testowej do weryfikacji funkcjonalnej

  • Zarządzanie całym cyklem produkcyjnym, od montażu PCB po końcowe testowanie i pakowanie.

Nasze rozwiązanie

Opracowaliśmy i zoptymalizowaliśmy kompletny, kompleksowy proces produkcyjny obejmujący:

Zaawansowana produkcja

  • Montaż SMT (Surface Mount Technology) dla komponentów elektronicznych o wysokiej gęstości

  • Technologia THT (Through-Hole Technology) dla komponentów przewlekanych

  • Mechaniczny montaż obudowy, wyświetlacza i czujników

  • Programowanie mikrokontrolera za pomocą oprogramowania firmowego dostarczonego przez klienta

Inteligentne testowanie i kontrola jakości

Aby upewnić się, że każda jednostka spełnia normy projektowe i regulacyjne, opracowaliśmy dedykowany tester parametryczno-funkcjonalny, stworzony specjalnie dla HYDROCLIMA 2. System ten wykonuje:

  • Precyzyjna kalibracja czujnika z dokładnością do 1%

  • Weryfikacja protokołu bezprzewodowej magistrali M-Bus

  • Diagnostyka baterii i zużycia energii

  • Kontrola wyświetlacza i interfejsu

  • Testowanie odpowiedzi temperaturowej w wielu zakresach

  • Weryfikacja mechanizmów wykrywania manipulacji

Optymalizacja procesów

Nasza linia produkcyjna została skrupulatnie zoptymalizowana, aby zrównoważyć przepustowość i niezawodność, zapewniając zarówno skalowalność, jak i wysoką precyzję wymaganą od urządzeń stosowanych w regulowanych systemach alokacji kosztów.

Wyniki

Nasza współpraca przyniosła wymierne rezultaty:

  • Urządzenia o wysokiej niezawodności z przewidywanym 10-letnim czasem pracy baterii

  • Możliwości masowej produkcji zaspokajające rosnące zapotrzebowanie rynku

  • Wyjątkowo niski wskaźnik defektów dzięki zautomatyzowanym, dogłębnym testom.

  • Pełna zgodność z dyrektywami i normami UE (w tym PN-EN834, PN-EN60950, RED i EMC)

Dlaczego to ma znaczenie

HYDROCLIMA 2 wyznacza nowy standard w pomiarach energii, umożliwiając precyzyjne, oparte na zużyciu rozliczanie ciepła w budynkach wielomieszkaniowych. Zapewniając dokładną wydajność i długoterminową niezawodność, urządzenia te promują efektywność energetyczną i przejrzystość kosztów dla użytkowników końcowych.

Projekt ten jest przykładem naszej zdolności do przekształcenia projektu klienta w skalowalny, gotowy do produkcji produkt poprzez najnowocześniejszą produkcję i inteligentną inżynierię testową – wzmacniając naszą pozycję zaufanego partnera w zakresie industrializacji złożonych urządzeń elektronicznych.

Opublikowano:
11 listopada 2024 r.
Kategoria:
Produkcja
Klient:
BMETERS

Related Projects